Product Design
พัฒนาแนวคิดผลิตภัณฑ์จาก Concept ไปสู่โมเดลวิศวกรรม ที่พร้อมตรวจสอบ ปรับปรุง และส่งต่อเข้าสู่กระบวนการผลิต ด้วย Digital Product Design Workflow ที่เชื่อมต่อการออกแบบและ Manufacturing เข้าด้วยกัน
เปลี่ยนแนวคิดของผลิตภัณฑ์
ให้กลายเป็นข้อมูลวิศวกรรมที่พร้อมใช้งานจริง
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ไม่ได้จบเพียงการสร้างรูปทรง 3D แต่ต้องสามารถเปลี่ยน Concept ให้กลายเป็นข้อมูลทางวิศวกรรม ที่สามารถตรวจสอบ แก้ไข วิเคราะห์ และส่งต่อเข้าสู่กระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Product Design ที่ดีต้องแก้ไขและพัฒนาต่อได้
ระบบ Parametric CAD ช่วยสร้างความสัมพันธ์ระหว่าง Dimension, Feature, Geometry และ Assembly ทำให้โมเดลสามารถปรับเปลี่ยนตาม Design Intent ได้อย่างเป็นระบบ
เมื่อ Requirement ของผลิตภัณฑ์เปลี่ยน วิศวกรสามารถปรับโมเดลเดิม ได้โดยไม่จำเป็นต้องเริ่มออกแบบใหม่ทั้งหมด ช่วยลดเวลา Engineering Revision และเพิ่มความต่อเนื่องของข้อมูลตลอดโครงการ
สำรวจ Creo Parametric →Engineering Design Intelligence
- Parametric Modeling
- Feature-Based Design
- Assembly Relationship
- Design Constraints
- Engineering Drawing
- Model-Based Definition
- Manufacturing-Ready Geometry
จาก Concept ไปจนถึง Manufacturing Readiness
Digital Product Design Workflow ช่วยให้ข้อมูลวิศวกรรมเดินทางต่อเนื่อง จากช่วงแนวคิดไปจนถึงการเตรียมข้อมูลสำหรับการผลิต
Concept Development
กำหนดแนวคิด Function Requirement และเงื่อนไขทางวิศวกรรม เพื่อพัฒนาแนวทางของผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่การออกแบบรายละเอียด
3D Parametric Modeling
สร้างโมเดล 3D ที่สามารถควบคุม Dimension, Feature และ Design Intent ได้อย่างเป็นระบบ
Assembly Design
ตรวจสอบความสัมพันธ์ของชิ้นส่วน การประกอบ ตำแหน่ง และการทำงานร่วมกันของระบบภายใน Assembly
Design Verification
ตรวจสอบ Interference, Clearance, Mass Properties, Constraints และรายละเอียดสำคัญก่อนสร้าง Prototype
Engineering Documentation
สร้าง Drawing, Dimension, Tolerance และเอกสารทางวิศวกรรม ที่เชื่อมโยงกับโมเดลต้นฉบับ
Manufacturing Readiness
เตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์สำหรับส่งต่อเข้าสู่ CAM, CNC Programming และกระบวนการผลิตจริง
ลด Design Iteration ก่อนเข้าสู่ Production
ยิ่งพบปัญหาเร็วเท่าไร ต้นทุนในการแก้ไขยิ่งต่ำลง Product Design Workflow ที่ดีช่วยให้ทีมวิศวกรรมตรวจสอบและปรับปรุง ผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่ Prototype หรือ Production จริง
ลด Engineering Change
ลดจำนวนครั้งของการแก้ไขแบบซ้ำและควบคุม Revision ได้อย่างเป็นระบบ
ลด Prototype Cost
ตรวจพบปัญหาใน Digital Model ก่อนลงทุนสร้างชิ้นงานจริง
ลด Drawing Error
ใช้ข้อมูลจากโมเดลต้นฉบับร่วมกับ Engineering Documentation เพื่อลดความไม่สอดคล้องของข้อมูล
เร็วขึ้นในการปรับแบบ
Parametric Modeling ช่วยให้การแก้ไข Dimension และ Feature สำคัญทำได้รวดเร็วขึ้น
เชื่อม Design กับ Manufacturing
ลดการสร้างข้อมูลซ้ำและส่งต่อ Geometry สู่กระบวนการผลิตได้ง่ายขึ้น
เพิ่ม Product Development Speed
ทำให้ทีมสามารถทดลอง ตรวจสอบ และพัฒนาแนวคิดได้หลาย Iteration ภายในเวลาที่สั้นลง
ออกแบบโดยคิดถึงการผลิตตั้งแต่ต้น
Product Design ที่ดีไม่ควรคำนึงเฉพาะรูปลักษณ์หรือ Function แต่ควรพิจารณาความสามารถในการผลิตตั้งแต่ช่วงออกแบบ
DFM Considerations
- Machining Process
- Tool Accessibility
- Material Selection
- Dimension & Tolerance
- Assembly Method
- Manufacturing Cost
- Production Process
เชื่อมต่อข้อมูลตั้งแต่ Design ไปจนถึง Manufacturing
Product Design สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต
Machinery
ออกแบบเครื่องจักร กลไก และ Mechanical Assembly
Automotive
พัฒนา Component, Jig, Fixture และระบบประกอบ
Mold & Die
พัฒนา Product Geometry สำหรับต่อยอดสู่ Mold และ Tooling
Precision Engineering
ออกแบบชิ้นส่วนที่ต้องควบคุม Dimension และ Tolerance อย่างละเอียด
Industrial Equipment
พัฒนาผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์สำหรับงานอุตสาหกรรม
Product Development
ลด Development Cycle ตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงผลิตภัณฑ์จริง
Engineering Design Technology
NEXCAD มุ่งเน้นเทคโนโลยีสำหรับ CAD, Product Design และ Engineering Design เพื่อช่วยให้องค์กรสร้าง Workflow ที่เชื่อมต่อจาก Concept ไปสู่ Manufacturing ได้อย่างเป็นระบบ
NEXCAD Technology Scope
- CAD
- Product Design
- Engineering Design
- Simulation
- Manufacturing Design
- Digital Product Development
พัฒนา Product Design Workflow ให้พร้อมสำหรับการผลิตยุคใหม่
เริ่มต้นจาก Digital Product Design ที่มีโครงสร้าง เชื่อมต่อข้อมูล Engineering และเตรียมความพร้อมตั้งแต่ Concept ไปจนถึง Manufacturing
ดูรายละเอียด Creo Parametric →