Simulation &
Analysis
ใช้ Engineering Simulation เพื่อประเมินแนวคิดการออกแบบ วิเคราะห์พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ และค้นหาจุดที่ควรปรับปรุง ก่อนสร้าง Prototype หรือเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง
ไม่จำเป็นต้องรอให้สร้าง Prototype แล้วจึงค้นพบปัญหาของ Design
Engineering Simulation ช่วยให้ทีมออกแบบสามารถประเมินพฤติกรรม ของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ยังอยู่ในรูปแบบ Digital Model ทำให้สามารถทดสอบแนวคิด เปรียบเทียบ Design และค้นหาจุดที่ต้องปรับปรุงก่อนลงทุนสร้างชิ้นงานจริง
Simulation & Analysis คืออะไร?
Simulation คือการนำโมเดลทางวิศวกรรม มาจำลองพฤติกรรมภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่กำหนด เพื่อช่วยให้วิศวกรเข้าใจว่า Design จะตอบสนองต่อ Load, Constraint และสภาวะต่าง ๆ อย่างไร
เป้าหมายไม่ใช่เพียงการสร้างผลลัพธ์วิเคราะห์ แต่คือการนำข้อมูลกลับมาใช้ปรับปรุง Product Design ให้มีประสิทธิภาพและเหมาะสมมากขึ้นก่อนเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป
Simulation สามารถช่วยตรวจสอบ
- Stress
- Displacement
- Deformation
- Structural Behavior
- Load Conditions
- Design Weak Points
- Material Behavior
- Design Alternatives
วิเคราะห์ Design ก่อนตัดสินใจสร้างชิ้นงานจริง
Digital Simulation สามารถรวมอยู่ใน Product Development Workflow เพื่อให้การวิเคราะห์และการปรับ Design เกิดขึ้นต่อเนื่องกัน ไม่จำเป็นต้องรอจนถึงช่วงท้ายของโครงการ
Prepare 3D Model
ใช้โมเดลจากขั้นตอน Product Design เป็นพื้นฐานสำหรับเตรียมการวิเคราะห์
Define Material
กำหนดคุณสมบัติของวัสดุให้สัมพันธ์ กับชิ้นส่วนและเงื่อนไขของงาน
Set Constraints
กำหนดจุดยึด การรองรับ และเงื่อนไขที่จำลองสถานการณ์การใช้งาน
Apply Loads
กำหนดแรงหรือ Load Condition ตามสถานการณ์ที่ต้องการวิเคราะห์
Analyze Results
ตรวจสอบผลลัพธ์ เช่น Stress, Displacement และบริเวณที่ควรให้ความสนใจ
Improve Design
นำผลการวิเคราะห์กลับมาปรับ Geometry, Material หรือ Design ก่อนทดสอบอีกครั้ง
มองเห็นพฤติกรรมของ Design ก่อนเข้าสู่โลกจริง
การวิเคราะห์ช่วยให้วิศวกรตัดสินใจจากข้อมูล มากกว่าการประเมินจาก Geometry หรือประสบการณ์เพียงอย่างเดียว
Stress Analysis
ประเมินการกระจายตัวของ Stress และบริเวณที่อาจเป็นจุดวิกฤตของชิ้นส่วน
Displacement
วิเคราะห์การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน ภายใต้ Load และ Constraint ที่กำหนด
Deformation
ประเมินแนวโน้มการเปลี่ยนรูป เพื่อดูผลกระทบต่อ Function ของผลิตภัณฑ์
Design Comparison
เปรียบเทียบ Design หลายแนวทาง เพื่อช่วยเลือก Solution ที่เหมาะสมกว่า
Material Evaluation
วิเคราะห์ผลของการเลือกใช้วัสดุ ต่อพฤติกรรมและประสิทธิภาพของ Design
Design Validation
ใช้ผล Simulation เป็นข้อมูลประกอบ การตรวจสอบและปรับปรุง Design ก่อนขั้นตอน Prototype
ทดลองหลาย Design ก่อนลงทุนกับ Prototype จริง
หากทุกการเปลี่ยน Design ต้องสร้าง Prototype ใหม่ เวลาและต้นทุนในการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
Simulation ช่วยให้ทีมสามารถทดลอง Design Alternatives ในรูปแบบ Digital ก่อนเลือกแนวทางที่เหมาะสม สำหรับการพัฒนาต่อและการทดสอบทางกายภาพ
ลดการแก้ Design ในช่วงที่ต้นทุนสูง
การพบปัญหาในช่วง Digital Design ช่วยให้สามารถปรับแก้ได้เร็วกว่าการค้นพบปัญหา หลังจากสร้าง Prototype หรือเข้าสู่ Production แล้ว
ลด Prototype Iteration
ใช้ Digital Analysis คัดกรองและปรับปรุง Design ก่อนสร้าง Prototype จริง
ค้นหา Weak Points
ช่วยระบุบริเวณของ Design ที่ควรได้รับการตรวจสอบหรือปรับปรุงเพิ่มเติม
เปรียบเทียบ Design
ใช้ข้อมูลจากการวิเคราะห์ประกอบ การเลือก Concept หรือ Geometry ที่เหมาะสม
ปรับ Material ได้เร็วขึ้น
ประเมินแนวทางการเลือกใช้วัสดุ ก่อนตัดสินใจเข้าสู่การผลิตจริง
ลด Engineering Change
ค้นหาปัญหาเร็วขึ้น และลดโอกาสการแก้ไขในช่วงท้ายของโครงการ
เพิ่ม Design Confidence
เพิ่มข้อมูลประกอบการตัดสินใจ ก่อนเข้าสู่ Prototype และ Manufacturing
Simulation ควรอยู่ใกล้กับ Design มากที่สุด
หากการวิเคราะห์ถูกแยกออกจากกระบวนการออกแบบมากเกินไป การเปลี่ยน Geometry และวิเคราะห์ใหม่อาจใช้เวลานาน และทำให้ Design Iteration ช้าลง
แนวคิด Simulation-Driven Design คือการนำ Analysis เข้ามาอยู่ในวงจรการออกแบบ เพื่อให้วิศวกรสามารถ Design → Analyze → Improve ได้อย่างต่อเนื่อง
Integrated Engineering Workflow
- Create Design
- Define Engineering Conditions
- Run Simulation
- Review Results
- Modify Geometry
- Re-evaluate Design
- Prepare for Prototype
เชื่อม Simulation เข้ากับ Product Development Workflow
การวิเคราะห์ที่เกิดขึ้นตั้งแต่ช่วงออกแบบ ช่วยให้ข้อมูลจาก Simulation ถูกนำกลับไปใช้ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ ก่อนส่งต่อเข้าสู่กระบวนการผลิต
Simulation & Analysis สำหรับงานวิศวกรรม
Machinery
วิเคราะห์ชิ้นส่วนและโครงสร้าง ของเครื่องจักรก่อนเข้าสู่การผลิต
Automotive
ประเมิน Component และ Mechanical Design ในช่วง Product Development
Industrial Equipment
วิเคราะห์ชิ้นส่วนและ Assembly สำหรับอุปกรณ์และระบบอุตสาหกรรม
Precision Engineering
ประเมินพฤติกรรมของ Component ที่ต้องการควบคุม Design อย่างละเอียด
Product Development
เปรียบเทียบ Design Alternatives ก่อนเลือกแนวทางสำหรับสร้าง Prototype
Engineering Company
เพิ่ม Engineering Analysis เข้าไปในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์
เชื่อม Engineering Design และ Simulation เข้าด้วยกัน
Creo สามารถเป็นส่วนหนึ่งของ Digital Product Development ที่เชื่อมการสร้าง 3D Design, Assembly, Engineering Documentation และการวิเคราะห์ เพื่อให้ทีมสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์จากข้อมูล Digital ได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น
ดูรายละเอียด Creo Parametric →Design & Analysis Workflow
- 3D Product Design
- Assembly Design
- Engineering Analysis
- Design Validation
- Design Iteration
- Engineering Documentation
- Manufacturing Preparation
Engineering Design Technology
NEXCAD มุ่งเน้นเทคโนโลยีสำหรับ Product Design, Assembly, Simulation และ Engineering Design เพื่อช่วยให้องค์กรพัฒนากระบวนการ Digital Engineering ตั้งแต่ Concept ไปจนถึง Manufacturing
Digital Engineering
- Product Design
- Assembly & Mechanism
- Simulation & Analysis
- Engineering Drawing
- Manufacturing Design
- Digital Product Development
วิเคราะห์ก่อนสร้าง ปรับ Design ก่อนเข้าสู่ Production
นำ Simulation เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของ Engineering Workflow เพื่อช่วยประเมิน Design ลดการแก้ไข และลด Prototype ที่ไม่จำเป็นก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง
ดูรายละเอียด Creo Parametric →